1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。5. 手动循环压接机，完成一个完整循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤3。6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤5。7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤5。8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具操作规程中列出所有安全规定）10. 评估切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤7。11. 评估导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤8。12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤11。13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤14。16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理办法。19. 评估绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤18。20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤18。
